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  激光切割是一種切割質(zhì)量非常好、切割速度快、加工方式獨特的加工方法，可以保證在很短的時間內(nèi)批量切割所需的產(chǎn)品。一般只要操作人員技術(shù)過硬，切出來的產(chǎn)品就能超出客戶初的預(yù)期。保證激光切割的質(zhì)量是對操作人員的基本要求，我們應(yīng)該對設(shè)備有深刻的了解。因為激光切割機(jī)是一種自動切割設(shè)備，問題只有在切割后才能解決，所以切割前考慮每一個環(huán)節(jié)就顯得尤為重要。

  激光切割鏡面不銹鋼時，需要貼激光膜，防止嚴(yán)重?zé)齻?雖然有膜保護(hù)，邊緣還是會有點燙傷。此時，需要在加工過程中嚴(yán)格控制激光切割工藝參數(shù)，以保持這類材料良好的耐腐蝕性。影響不銹鋼切割質(zhì)量重要的工藝參數(shù)是切割速度、激光功率、氧氣壓力和聚焦。

  此外，許多行業(yè)對不銹鋼產(chǎn)品的表面光潔度要求很高。那么，不銹鋼激光切割的激光切割機(jī)出現(xiàn)毛刺怎么辦?不銹鋼激光切割中的毛刺通常是切割頭的切割噴嘴問題。首先，這個因素應(yīng)該調(diào)查。如果更換切割噴嘴不能解決問題，需要檢查激光切割機(jī)導(dǎo)軌的運動是否穩(wěn)定。

  噴嘴與工件的距離直接影響噴嘴氣流與工件槽的耦合。噴嘴離工件表面太近，會對鏡片產(chǎn)生很強的回壓，削弱飛濺的切削產(chǎn)品顆粒分散能力，對切削質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。但是太遠(yuǎn)會造成不必要的動能損失，也不利于有效切割。噴嘴與工件的距離一般應(yīng)控制在1 ~ 2mm以內(nèi)。現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)的割炬配備有電感或電容傳感器反饋裝置，可在預(yù)設(shè)的高度范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)噴嘴與工件之間的距離。

  保證激光切割質(zhì)量的關(guān)鍵點很多，尤其是不同設(shè)備要注意的點也不一樣。因此，保證激光切割質(zhì)量的真正解決辦法是要求操作人員有一定的經(jīng)驗，對自己操作的設(shè)備了如指掌，每次加工前都要仔細(xì)考慮。因此，真正影響質(zhì)量的是人，而不是設(shè)備。